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智能制造分步走-丰捷软件CEO何红炉第76期南零商盟分享纪实

承蒙南零商盟黄河林秘书长邀请,广州丰捷企业管理服务有限公司CEO何红炉先生,于2018年11月1日20:00在第76期南零商盟进行了45分钟的演讲,附后为演讲纪要,欢迎同道批评指正!

 

导语

华南零售行业全渠道联盟,简称“南零商盟”,华南时尚行业CIO联盟和广州鞋服行业信息化联盟、华南企业CIO联盟(筹)唯一联合指导交流社群,汇聚服饰、时尚行业新零售全渠道搭建双方的精英联盟;

 

76期“南零商盟”微谈会于2018年11月1日晚上8点正式开播,本次分享嘉宾是来自丰捷企业CEO何红炉总为大家分享“智能制造分步走”。

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黄总、各位大咖,大家好!很高兴有机会跟大家交流!不过比较惭愧,我在各位大咖面前还是个学生,今天讲的主题智能制造,坦白说我没有太多的研究,但在过去十几年里跟很多企业合作过精益生产改善项目,做过标准工时软件项目,也做过一些企业的顾问,接触比较多,我就把所接触到的事情跟大家做个分享,讲得不对的地方请大家多多理解。

 

智能制造分步走,丰捷软件,广州丰捷企业管理服务有限公司

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其实讲起智能制造,现在是个非常热门的话题,我相信各位走到哪里都在讲智能制造,无论是展会、论坛、沙龙,还是大咖们的企业正在谈的或正在做的也是智能制造,其实智能制造是什么,大家比我更清楚,比如说工业4.0,智能物流、智能生产、智能工厂等,然后也有讲中国制造2025,相信大家也做了很多研究。

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在智能制造领域里,红领应该是走得比较早的,目前来说应该是流传最广知名度最高的一家企业。我曾经去这家公司参观过两次,觉得很多地方做得蛮好的,比如说软硬件的结合、软件的一体化,然后整个工厂的布局也好,流水也是非常地顺畅,如果有机会去红领,我觉得企业都可以去学习,然后回来可以分阶段去做一些实施。

 

大家也陆续知道,报喜鸟、如意集团在做智能制造,我曾经去过如意集团,全新设备高大上,软硬件结合。然后庄吉也做得相当有规模,时装领域的话,赢家也在做智能制造,现在很多企业在做智能制造,因为我不是专家,我不太好去点评,但各位可以考虑一下,这些企业到底做得怎样?我们有什么地方可以学习?

 

我刚刚讲到我们从这些企业的实战经验里,可以学习它哪些东西做得好,我们可以回来用,哪些东西可能是好的,但目前我们还用不起来,或者哪些地方它们也没做到,我们要思考以后如何去解决这个问题。就目前我所了解的,不管是红领、报喜鸟、如意、庄吉,整体上还是西装、衬衫、裤子之类的标准化产品,不管是工艺还是技术品质标准等,相对来说更标准化,因为标准化之后才能更自动化、智能化。

 

赢家是时装,我从侧面打听过,知道它们目前的智能制造还是以裤子为主,听说也在上西装,但不管是裤子还是西装,目前还是一个标准化产品,当然未来要往时装去发展,如果说赢家把时装的智能制造走通了,相信会给这个行业带来很大的冲击,也会给行业累积更多的经验。

 

但是很多企业并不是标准化的产品,在做智能制造的时候就要思考,比如说我们付出了什么?收获了什么?工厂布局做了什么?哪些值得学习?哪些还要完善?这些企业在智能制造的过程当中引进了哪些硬件?引进的硬件有没有发挥到应有的功用?软件方面又做了哪些工作?比如说置办了哪些软件?自己开发了哪些软件?不管是自己开发还是购买,有没有实现一体化,软硬件打通?

 

还有一个问题,企业的硬件基本自动化了,软件也一体化了,软硬件也打通了,云计算也用上了,但是大数据实现程度到底如何?在智能制造里很重要的一点就是大数据,因为大数据对于未来的智能制造会提供大的支撑。国内大大小小在做智能制造的企业,可能有的已经高效,有的只实现了局部化的智能制造。

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据我了解,目前有很多企业在准备做智能制造,比如说雅戈尔、日播时尚、海澜之家、柏堡龙、万里马、梦洁股份等大企业,大家可以通过上面的链接了解一下。过去两年里很多大公司的老板与我探讨到底服装还有没有得做?我说肯定能做,凭什么?我说就凭全球74亿人口中国就有14亿,难道我们成本拼不过欧美?资源拼不过非洲?东南亚几个国家就能把我们的服装产业抢过去?欧美的成本比我们高,资源我们比非洲好,跟我们相近的几个东南亚国家,我去缅甸那些国家看了一下,他们目前的服装产业相当于中国的八九十年代,确实有很大的发展空间,问题是也就这么大的空间了,所以结论是服装肯定有得做,关键是谁来做,企业自身有没有竞争优势,这才是关键。然后又有人问我说现在是否也顺应潮流来做智能制造?这个想法是非常好的,智能制造肯定是一个发展方向,有钱有资源的大型企业就往前冲。

 

刚讲到大企业做智能制造有天然的优势,然而我觉得很多规模并不大的企业,适不适合做智能制造我是持怀疑的态度,我曾经去过一家公司,大概有两三百个车位,也就十几条生产线,车间有两个IE、一个IT,引进了一台自动裁床、七八台自动模板机,准备投五百万做智能制造,说政府也很支持,问我有没有好的建议。当时我去现场看了一下,公司除了买了一些自动化设备以外,软件没有做,整个公司IT就一个人维护为主,IE人员就两个人,准备做一些改善。整个车间不管是布局还是运行模式都是非常原始的,没有精益生产。所以我建议先把智能制造定位成一个方向去学习,并不一定红领做了,我们就跟着怎么做。

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前天做课件时我特意上网百度了一下,搜到一个新闻,在201776-7日,第四届中国服装科技发展会议上,知名制造业信息化专家李培根教授就提了一个问题,他说现在中国服装行业做智能制造还只能是发展方向,目前更多的是过程,不能盲目地去追求,对于大多数企业而言围绕企业的目标自动化、数字化才是现实的追求。在同一个会议上,服装协会的领导闻力生教授表示,中国服装制造可能还有十年才能实现真正的智能工厂,需分三个阶段:第一阶段13年实现服装过程自动化制造,第二阶段23年内实现部分智能功能自动化制造,第三阶段才是智能工厂,加起来就十年了。我发现跟专家的观点有点类似,同时验证了我在现场了解到的情况还是比较贴切的,毕竟我一直在服装行业给企业做顾问做精益生产,交流多了解得也比较多。

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我认为智能制造主要分三块:硬件的自动化,软件的一体化,然后实现一个大数据。硬件方面如自动裁床、吊挂、节拍流水、模板车、自动化设备等,软件方面如SCMGSDPLMOMSMES、云数据等,我想大家都很了解,我就不一一展开了。

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下面讲讲我所认为的智能制造要分几步走。第一步把能做的先做起来,努力实现精细化、信息化。第一步又分为三点,第一点是努力推进精益生产模式,夯实基础。我去过很多企业,连5S管理都做不好,却说要提升到智能制造,我觉得不太现实,建议先通过精益生产模式把工厂流程梳理好,把习惯培养好,然后在精益生产的基础上再来尝试提升智能制造,可能会更贴切一点,这是我给几乎所有企业的建议。

 

第二点是引进自动化生产设备,这样可以实质性提高效能。比如说自动拉布机、自动裁床机、吊挂流水线、节拍流水线、充绒机、充棉机、自动模板车等自动化设备,如果有条件就尽量上,经过多年的发展,已验证过这些设备确实能马上提高效益,并让做工标准化、简便化。在这里特别强调一点,我非常希望客户能够多安排同事参加机械展,比如说上海两年一次的机械展,并且建议采购、设备、生产、技术的人员一起参加,因为大家参展发现好东西的时候,就可以一起决策是现在买还是以后买,遇到问题时可以一起探讨。几个关键部门一起去参加展会这个成本一定要去花,我觉得花了是非常值得的。另外,我建议大家一起参加机械展也有原因的,第一个是希望工厂内部的人员去机械展后,发现自己很落伍,在思想上造成冲击,第二个是能学到很多的东西或者引进一些自动化设备。

 

第三点是强化信息建设,优化、导入管理软件,培养系统化、数据化管理思维。先不谈智能制造,我先问这家企业到底有什么软件,如果目前为止软件都没几个,IT部都没几个人,舍不得投入的话,谈智能制造太远了。所以我现在走到哪里,都跟老板说要重视信息化建设,买不买我的软件是其次,关键是要有软件工具。目前市面上有ERPSCMPLM等各种软件,有企业希望把所有软件的功能都放在一个软件里实现,并且希望软件能满足将来智能制造的需要,我想说,怎么可能买一个软件就可以把所有问题都解决了,怎么知道现在的软件就一定符合将来的智能制造需要?现在的想法跟将来的想法会一样吗?我建议先不要想得太远,先把软件用起来,把企业系统化、数据化的管理思维培养规范起来,然后再做进一步的深化。

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接下来讲的第二步,就是尽可能把已导入的软件系统对接起来,努力实现透明化、数字化。企业把硬件买回来实现了自动化、精益生产,软件也用起来了,然后就需要把已经用的软件打通,比如公司有SCMGSD,先把这两个软件打通,如果还有吊挂系统、人事考勤系统、WMS系统,能不能全部都打通。如果企业有OMSSCM或者ERP,可以打通订单系统自动输送到SCM。如果有供应商管理平台,可以开发一些账号培养供应商操作习惯,让其更简便高效的操作,第二点就是想办法把现有软件对接,做到数据尽可能只录入一次,减少人工误差,如果这步做起来的话,企业通过软件的大力推行优化,实现了透明化、数字化,相信这也是各位大咖正在努力的方向。

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第三步是把前面两步的软硬件再进一步结合,这时可以考虑云数据中心,初步实现柔性化、自动化。比如说企业软件做得很好,接下来把CAD推送到自动裁床,自动裁床推送到MES系统,MES自动指挥吊挂系统等,这时企业前面的基础已打好,软件功能也做得不错,在此基础上再来做软硬件一体化的话,相信做起来就不用那么辛苦,投入也不会特别大。

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第四步或许可以往智能制造靠了,最终实现设备智能化、生产自动化和过程信息化。我简单说一下过程信息化,就是软件跟硬件结合起来后,无论通过手机、IPAD或是电脑,都能清楚看到产品制造的过程,但是未必能一步到位,只要前面做好一项工作,离信息化就更近一步了。

 

智能制造绝对是一个发展方向,我们要多参观学习,但我不认为要把调子定太高,不惜血本投入,曾经有企业跟我说政府有补贴,我说补贴永远是你先投入才有,不能因为智能制造而做智能制造,而是因为我们确实需要智能制造,这是第一个观点。第二个是要分阶段来做,我们先把能做的做起来,后面就会顺利成长。第三个观点我始终认为企业在硬件、IT投入方面一定要加大力度,如果只是为了做智能制造而买套软件回来,这样可能达不到想要的效果,我觉得由自己的团队跟外面机构里外结合起来这种方式会更好,我也希望中国的智能制造走得更快,我们能学到更多,能够帮到服装产业。

 

最后感谢行业里一直在做智能制造的前辈,让我们学到很多的东西,谢谢!